金刚砂耐磨地坪普遍的问题与解决措施

  耐磨地上一般由产品混凝土和金刚砂地上硬化剂组成，地上的实施工程质量与混凝土和硬化剂的质量紧密关联。在施工进程中，常常会出现条板开裂、板底空鼓、板面翘曲、表面开裂、表面牛皮癣等质量缺点。

  1.1 地上长条开裂,混凝土凝集硬化后出现长裂缝。这是一种极点现象，一般的情况下不应该产生，首要是基础混凝土缩短大构成的。裂缝的最主要的原因或许如下：

  (1)挑选的金刚砂骨料标准不合适。一般50毫米厚的找平层应运用5 ~ 10毫米的豆石，100毫米厚的底层混凝土应运用5 ~ 25毫米的细石，跨过100毫米厚的地上应运用5 ~ 31.5毫米乃至5 ~ 40毫米的石子。因此，100mm厚的基础混凝土假定选用豆石作为粗骨料，会下降混凝土的抗裂性，简略产生混凝土开裂现象。

  (2)冬季施工时，参加较多的抗冻剂、早强剂和缩短较大的减水剂，增加了金刚砂混凝土的缩短，构成开裂。

  (3)混凝土选用纯水泥，水化热偏高。假定混凝土在冬季施工，采用不当的保温保护办法，混凝土表里温差过大，构成温度缩短开裂。因此，在春季、秋季和冬季温度较低的施工中，很简略产生这种裂缝。

  1.2 板底空鼓，板面切开缝处四角翘曲 硬化剂和找平层一起施工时，常常出现的现象。因为找平层混凝土多为豆石混凝土，厚度只需50mm左右，其间上部掺有硬化剂，水泥标号高，数量大，缩短比不掺硬化剂的下部大。假定找平层金刚砂混凝土和底层混凝土之间的粘结力短少，就或许产生空鼓和翘曲。冬季施工更简略出现这样一种现象，冬季环境和温度较低。但金刚砂混凝土在凝集硬化进程中会产生水化热，使混凝土表里温差过大，产生热胀冷缩现象。效果，因为缩短不一致，表层与底层分别，导致空泛和翘曲的产生。

  (3)混凝土中参加粉煤灰，因为粉煤灰上浮过多，使其表面简略粉化，与硬化剂结合较弱，产生缩短。

  (4)外加剂会引起混凝土缩短，外加剂掺量越多，缩短越大(如冬季施工时多掺早强剂和防冻剂，会增加混凝土的缩短)。

  (5)施工中运用的金刚砂硬化剂中专用水泥的种类与基础混凝土中运用的不同(例如混凝土中一般运用PO42.5水泥或PO32.5水泥，而硬化剂中运用PO52.5水泥)，或许会因缩短不一致和凝集时间不同而导致表面开裂。

  (6)硬化剂中的水泥和混凝土中的水泥叠加，增加了面层中的水泥量，然后增加了表面缩短，简略引起开裂。

  (7)硬化剂中参加的外加剂或许与混凝土中的外加剂不相容(如硬化剂中或许运用萘系减水剂，混凝土中运用聚羧酸减水剂，二者互不相容)，导致金刚砂混凝土缩短。

  (8)金刚砂混凝土保护不当，湿保护时间短，失水构成表面干缩裂缝。一般坚持水分14天以上为宜。

  1.4 表面长牛皮癣的最要紧的麻烦是建筑工人在金刚砂初凝后站在混凝土表面时踩在脚印上，构成表面不平整。用大型砂轮机打磨时，部分较高的当地打磨过重，色彩较暗，而部分洼陷打磨不当，色彩较浅，导致色彩不均匀。

  依据以上对地上施工进程中质量上的问题的剖析，应从混凝土协作比、金刚砂地上固化剂和施工三个方面做控制，以避免质量缺点的产生。