金刚砂地坪施工车库地坪工程技术品质衡量准则交底

  4.8.10 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.15的规定。 表 4.1.15

  项 目 表面平整度 10 标 高 坡 度 厚 度 允许偏差 （mm） 不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于30 在个别地方不大于 设计厚度的1/10

   请对以下信息进行说明： 1. 分仓要求； 2. 施工温度要求； 3. 金刚砂用量要求； 4. 金刚砂撒面时间要求； 5. 切缝及养护要求；

  5.2.5 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检测验证的方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可 不计。

  示例： 《建筑地面工程项目施工质量验收规范》（GB50209—2002） 5.2.6 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定

  6000mm的在两轴线间增加一道缩缝，金刚砂耐磨地坪施工技术要求见厂家资料。

  第一次撒布金刚砂拌合料及抹平 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 抹光面拍表面修饰及养护浆

  示例： 对于施工方中的合同清单中报价材料设备，施工方 应在开工1个月内按合同清单上有明确品牌或生产 厂家的材料向监理、造价采购部、甲方项目工程部 提供封样样品，并经施工、监理、甲方各方签字确 认。 封样材料为2套，1套在甲方封样室封样，1套在 总包单位封样室封样； 明确需封样的材料清单， 提醒：牵涉装饰效果的材料，应由研发部确认。 统一材料样品封样表格及台帐要求 插入原材料封样样板范例图片

  示例： 1）首次进场材料报验 首次进场材料，项目监理机构和施工单位必须 通知甲方项目工程部相关专业工程师参加进场检验， 甲方项目工程部专业工程师不得缺席，完成检验后， 在“工程材料/构配件/设备报审表”监理签字栏旁 对检验情况进行签认。 2）非首次进场材料报验 施工单位按正常报验程序进行进场报验，监理 负责验收，甲方项目工程部专业工程师随机参加进 场验收，各专业每月不少于2次。

  2、施工温度要求：温度不应低于5摄氏度。最好在15 ～25度之间。 3、金刚砂用量要求：第一遍：设计用量的2/3，第二 遍：设计用量的1/3。 4、金刚砂撒面时间要求：混凝土初凝，指压测试留下 3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。 5、切缝及养护要求：金刚砂耐磨地坪施工完成后6-10 小时，应均匀涂敷专业金刚砂耐磨地坪 养护剂。完工 5天后做切割缝，割缝间距不大于6米。切割应统一弹 线，切割深度为地坪厚度的1/5，缝宽5mm。

  《建筑工程实施工程质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 《建筑地面工程施工质量检验收取规范》（GB50209—2002） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33—2001） 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011）

  — 砼面上撒金刚砂收面（车道5kg/m2，停车位3kg/m2 ） — C30砼面层（50mm厚 ，缩缝的纵、横间距不大于6m，斜车道上设凹形

  子，并在大型构配件及物料下铺设旧模板，以防止集 中荷载过大破坏地面。 2、不得直接在地坪上搅拌水泥砂浆及砼。 3、不得直接在地坪上堆放水泥、油漆、抗裂砂浆等不 易清理的材料。

  示例： 样板点评制度:土建工程师组织点评，监理、施工 单位项目经理、技术负责人、栋号长参加点评，物 业前介工程师参加点评。 样板实施范围：现场确定 点评内容：金刚砂地面 成型质量、分仓浇筑、分 隔缝设置、排水沟收口

  — 砼面上撒金刚砂收面（车道5kg/m2，停车位3kg/m2 ） — C30砼面层（ 70mm厚，内配фR5冷轧带肋钢筋网片，单层双向@200， 分格缩缝的纵、横间距不大于6m，钢筋网片在分格缝处应断开） — C20素砼垫层（130mm厚） — 碎石层（ 60mm）或沙夹石层（200mm厚，仅用于回填土区） — 素土分层夯实

  4.2.5 基土应均匀密实，压实系数应契合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。