碳化硅密封件的优势是什么？碳化硅密封件的使用要点有哪些？

  碳化硅具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、经常使用不变形等特性，最高使用温度为1380℃，在1400℃时的抗弯强度与常温时的抗弯强度值相同，因此碳化硅可用于高温工况下的机械密封,高温...

  碳化硅陶瓷材料我们并不陌生，在工业生产里使用愈来愈普遍，那么碳化硅陶瓷材料做密封件的优势是什么以及碳化硅密封件的使用要点有哪些，今天小编带大家一起来了解一下。

  碳化硅密封件是防止流体或固体颗粒在相邻粘合表面之间泄漏的材料或部件，并防止灰尘和湿气等外部杂质侵入机器和设备内部的零件

  2、与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命

  ①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按详细情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出

  ②液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表明上进行了冷作硬化处理，有助于延长密封环的常规使用的寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对常规使用的寿命也有很大影响。因此，应该依据这一些条件决定“定检”时间

  ③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装的步骤，亦是必要的条件

  碳化硅具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、经常使用不变形等特性，最高使用温度为1380℃，在1400℃时的抗弯强度与常温时的抗弯强度值相同，因此碳化硅可用于高温工况下的机械密封,高温会造成摩擦副的材料性能变化，使密封端面变形，降低硬度，因此导致机械密封的常规使用的寿命降低。因此，高温密封材料的热变形、高温强度和耐磨性问题是选择密封材料的关键。碳化硅具有密度低、耐腐蚀和抗老化性能和热力性能好与碳石墨配对以及自身配对时摩擦系数低、硬度极高等优良性能，完全适合作为机械密封的密封环材料，因此被广泛地应用于高PV值、高温、腐蚀性介质和含固体颗粒介质等工况下的机械密封

  目前，工业生产所用的机械密封端面材料中有近一半采用碳化硅。碳化硅的制造方法很多，其性质也各不相同。根据制造方法的不同，有以下几种:常压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅、热压烧结碳化硅、化学气相反应碳化硅和化学气相沉积碳化硅等。作为机械密封材料，前3种使用最为普遍。机械密封是一种依靠弹性元件对密封副预紧，在介质与弹性元件压力共同作用下使密封副压紧而达到密封的轴向端面密封装置，现在碳化硅密封件应用已经越来越广泛

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