金刚砂实施工程的方案

  地坪抛光后采用养护液养护。养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。采用专业地坪养护液进行养护处理,能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。

  若浇筑混凝土出现间歇时，其间歇时间必须在允许范围内；应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间一般不超过1.5～2h，具体时根据间预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。

  根据现场情况，输送泵在地下车库坡道入口处。混凝土浇筑前，首先压水，再根据泵管长度压送砂浆，砂浆压通后再输送混凝土，以防堵管。混凝土浇筑过程中，通过弯头调整混凝土输送方向，待泵管两侧混凝土浇筑完成后，拆除该节管，进行下段浇筑。混凝土 浇筑完成后，下次需用到的泵管不拆，直接压水清洗干净。

  第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的办法来进行粗平。粗平后,对地坪进行局部整修。

  局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器没有办法进行施工的部位采用人工抹平收光。

  6、全数检查混凝土坍落度（要求控制在100~140mm），派专人负责，当发现混凝土坍落度不符合施工规范规定及本方案要求时，通知厂家技术人员，视情况处理，不允许施工人员私自处理，严禁擅自加水。对现场处理不了的勒令其退场。并及时通知搅拌站，将所需混凝土补齐，以防混凝土浇筑中断，影响混凝土质量。

  施工时，先进行样板工程施工，待监理（建设方）验收合格后，方进行下一步大面积施工。

  （3）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度（要求100mm~140mm），所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在±20mm以内。

  根据本工程混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离，选用1台HBT80型拖式混凝土泵。

  混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。

  混凝土施工作业前，技术人员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种（复合水泥）、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，塌落度要求，技术资料要求等。

  （1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。

  1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。

  撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。控制每平米用量5公斤。

  第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。边、角等机器无法进行实施工程的部位采用人工抹平。

  工程位于佛山市顺德大良德胜商务区，彩虹路与观绿路交汇处的东南侧。总建筑面积约28000平方米。

  1、200厚（最薄处40mm厚）C30混凝土找坡层，随捣随加金刚砂并压光，内配筋Φ4@150双向（置于该层上半部，保护层厚度≥15），平面四周（沿墙和水沟边）设伸缩，平面间距≤6000设纵横分隔缝，用切割机切深15）；缝宽5~10，缝内嵌聚氨酯密封膏。

  混凝土施工前一天,专业施工材料工具、施工员全部进场；并妥善存放好施工材料、工具；实施工程人员熟悉场地，联系好水电供应，为第二天的施工做好所有前期准备工作。

  为保证工程质量及顺利实现总体工期，根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。具体如下：

  8、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。

  9、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。

  分块支设模板（或槽钢）时，支设模板（槽钢）时用水准仪严格控制标高，模板（槽钢）底部用混凝土或砂浆进行堵缝，防止漏浆。

  混凝土浇筑采用3米混凝土振捣棒振捣混凝土，增加振捣，保证混凝土密实度，同时也保证混凝土平整度。混凝土入模平整后初凝开始时（人和设备上去基本不下沉时）开始做金刚砂面层。

  7、混凝土浇筑完成后2天拆除模板，进行割缝，割缝深度为地面厚度1/2，宽度3~5mm，支设模板一侧割缝后将底部按割缝位置剔除。

  1、施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰尘、砂粒等渗入未干透的面层。

  2、容易受到污染的区域，比较显眼的“门面”部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1~2次。

  4、泵送混凝土浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。

  7、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。

  c.泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不应设置弯头。然后再接90度弯头。水平管的长度应大于泵送高度的1/4、且不小于15m。

  d.混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。泵管路线应力求简洁、笔直。泵机出口的基本口径为150mm，接一个过渡接头与125mm的泵管对接。

  a．泵管走向：泵管从坡道伸展至地下车库平面，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。

  b.泵管的固定：泵管与拖式混凝土输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处受到的冲击力大，采用斜撑焊钢板进行加固；

  1、商品混凝土要有出厂合格证、配合比和开盘鉴定等本方案要求的施工资料。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

  2、混凝土的养护和施工缝的留置、处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

  3、混凝土强度的试块取样、有见证取样、制作、养护和试验必须符合施工规范规定。

  根据图纸及规范的相应要求编制专项实施工程的方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。

  根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。

  e.转向垂直走向的90度弯头，采用曲率为1m以上的大弯头，水平和竖向固定。

  （1）机具准备及检查：混凝土拖泵、振捣器等机具设备按要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行全方位检查和试运转正常。

  （2）保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防发生意外的施工停歇缝。